噴霧干燥機常見故障的原因及解決措施
噴霧干燥機其干燥速度快，干燥效果好，生產(chǎn)過程可持續(xù)化等特點被廣大企業(yè)公司所推崇。但是，隨著使用時間增加或者相關(guān)參數(shù)出現(xiàn)設(shè)置不當(dāng)，噴霧干燥機在生產(chǎn)過程很容易出現(xiàn)一些問題。其實，任何設(shè)備在使用中難免會出現(xiàn)一些問題需要我們及時解決，下面我們一起來了解一些關(guān)于：噴霧干燥機常見故障的原因及解決措施。
1、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
原因：噴霧干燥機干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。
解決方法：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
原因：空氣過濾效果不佳；積粉混入成品；原料純度不高；噴霧干燥機設(shè)備清洗不好。
解決辦法：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
3、產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低
原因：產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。
解決方法：提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
4、產(chǎn)品的水分含量過高
原因：影響產(chǎn)品水分含量的主要因素就是排風(fēng)溫度，水分含量過高，就是排風(fēng)溫度太低造成的。
解決方法：排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
5、離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
原因：噴霧干燥機噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。
解決辦法：檢查噴霧干燥機盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應(yīng)及時清洗；發(fā)現(xiàn)噴霧干燥機主軸有異常，要進(jìn)行更換對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
以上是噴霧干燥機常見故障原因以及對應(yīng)的解決方法，其實，我們可以通過做好對干燥機的日常維護(hù)保養(yǎng)降低這些故障的出現(xiàn)。
